浅谈塑料收缩率和模具尺寸的关系

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　从模具收缩率的理论公式出发，详细分析了影响收缩率的各种因素一总结了-牡成功的取值方法，目的是为同行解决类似问题提供一种思路。

　　先将熔融塑料注射人模具型腔内，充填结束后熔料冷设计注射模时，确定了模具结构之后即可对模具却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸， 成型收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺型腔和型芯尺寸等，这时将涉及有关材料收缩率等主寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩要的设计参数，因而只有具体地掌握塑料的收缩率才称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而能确定型腔各部分的尺寸，即使所选模具结构正确，但出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量所用参数不当，就不可能生产出质量合格的塑件。为20/0；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4%时，迂寸增加量为0.3 010。但其中起主要作用的是成型收缩．，[1前2塑料收缩率及其影响因素确定各种塑料收缩率（成型收缩+后收缩）。

　　热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以当然加压以后体积也将缩小。在注射成型过程中，首  23℃时模具型腔尺寸与成型后放置24h，在温度

前，就可以充分地了解到模具的结构缺陷，大大地减少。