注塑产品常见缺陷及原因

更新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飞边(披锋、毛刺)——由于注射压力大、注射速度快、料筒温度高、预塑量过大、锁模力不够等引起。

　　2、产品不完整(缺胶)——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、预塑量不够、模温低等引起。

　　3、产吕粘模——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间长等引起。

　　4、产品变形——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间短等引起。

　　5、凹陷(缩水)——由于注射压力小，注射速度快，冷却保压时间短等引起。

　　6、银纹——由于塑料没有干燥充分或者料筒温度过高等造成。

　　7、熔接痕(熔接线、夹水纹)——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、模温低等引起。

　　8、顶白——由于注射压力大、注射速度快、冷却保压时间长、模温低等引起。

　　9、流痕(流纹)——由于注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。

　　10、黑点——由于塑料中混入杂质等引起。

　　11、色斑(色纹)——由于色粉或色种分散不均等引起。

 12、色差——由于称料不准、料筒温度高、熔胶速度快、背压大等引起。

 13、烧焦——由于注射压力大、注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。