注塑过成——成型周期过长及解决方法

更新日期：2018-06-09 13:31:29

注塑生产过程中，成型周期非正常延长的原因及相应措施有以下几点：

1、塑料温度高，制品的冷却时间过长。因此，应降低料筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好料筒各段温度。

2、模具温度高，熔体固化时间长，但是模具温度高往往有利于成型，并取得良好的制品外观，因些，应有针对性地加强水道的冷却。

3、成型时间不稳定。应采用自动或半自动模式进行成型。

4、料筒供热量不足，造成塑化时间过长。应采用塑化能力大的机器或加强对塑料原料的预热。

5、喷嘴流涎，注塑过程中，机器射料不稳定。应控制好料筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴。

6、所制塑件壁厚过厚，塑件固化时间过长。应改进模具结果，尽量减小塑件的壁厚。

7、材料的热传导系数低、结晶速率低也会造成成型周期过长，应减少材料中的矿物质填充比例。

8、采用热流道模具也可减小成型周期。某大型塑件，采用CAE进行模流分析，原模具采用普通流道，成型周期为51.28s；改为热流道模具后，其成型周期仅为25.63s。