注塑过程下料不顺畅及解决方法

1、回用水口料的颗粒太大（大小不均）

1、将较大颗粒的水口料重新粉碎（调小碎料机刀口的间隙）

2、料斗内的原料熔化结块（干燥温度失控）

2、检修烘料加热系统，更换新料

3、料斗内的原料出现“架桥”现象

3、检查/疏通烘料桶内的原料

4、水口料回用比例过大

4、减少水口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的温度过高

5、降低送料段的料温或检查下料口处的冷却水

6、干燥温度过高或干燥时间过长（熔块）

6、降低干燥温度或缩短干燥时间

7、注塑过程中射台振动大

7、控制射台的振动

8、烘料桶下料口或机台的入料口过小

8、改大下料口孔径或更换机台