注塑成型常见产品缺陷——制品凹痕 ， 有哪些成因和解决方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔胶料不足，引起收缩：

     ①填充入料不足或加料量不够

     ②浇口位置不当或浇口不对称　

     ③分流道、浇口不足或太小 　

     ④制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕

　　解决方法:进行调节校正 

     ①增加加料或开大下料口闸板 

     ②限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口 

     ③增多分流道和增大浇口尺寸 

     ④可对工模模具进行修改或增加注射压力

　　2、可能原因：

　　工艺技术参数调节不当：

     ①射胶压力小，射胶速度慢　 

     ②射胶时间设置太短　 

     ③保压时间设置太短 

     ④冷却时间设置太短

　　解决方法:进行调节校正

          ①调节增大射胶压力和射胶速度 

          ②增加射胶时间设定值

          ③增加保压时间设定值 

          ④增加冷却时间设定值

　　3、可能原因：

　　塑料过热：

     ①塑料过热，熔胶筒温度设置太高 　

     ②模具温度过高 

     ③模具有局部过热或制品脱模时过热

　　解决方法:进行调节校正

            ①降低熔胶筒的温度设定值 

     ②降低模温，调节冷却系统进水闸阀 

     ③检查工模冷却系统或延长冷却时间 

　　4、可能原因：

     料温太低或塑化不良，使融料流动不良。

　　解决方法:

     增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度。