注塑案例：气纹应该如何解决？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      现象：D16转轴装饰件进胶点附近气纹。

      原因：进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。

      分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出困难；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。

　　1、注塑机特征

      牌号：HT86T9（宁波）   锁模力：86t      塑化能力：119g

　　2、模具特征

      模出数：1*2    入胶方式：搭阶浇口    顶出方式：顶针及斜顶    模具温度：119︒C（恒温机）

　　3、产品物征

      材料：PC EXL1414    颜色：灰色   产品重（单件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良原因分析

      进胶口方式为搭阶进胶，由于进胶截面小，压力一定地速度过快，及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，造成原料分解产生气体，气体未来得及排出，在水口位产生气纹。

 
　　5、对策

      （1）运用多级注射及位置切换；

      （2）第一段用中等速度刚刚充满流道至进胶口及找出生意人切换位置。然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近部分成型。第三段用快速充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。

      （3）浇口附近加开排气，最后转换到保压切换位置。

      （4）提高模具温度。

      （5）加大进胶截面。