干货分享|注塑模具结构设计时注意事项

更新日期：2023-12-01 09:31:00

　　一分钟带你了解注塑模具的结构和组成

　　注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，同时注塑模具作为注塑生产的主要设备，在整个注塑生产过程中，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑生产降本增效的重中之重。今天,永丰小编带大家了解一下注塑模具的结构和组成,感兴趣的朋友快来看看吧!

　　注塑模具主要以下结构组成：

　　1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

　　2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

　　3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

　　里面由脱模机构、抽芯机构、机模调节系统、排气系统构成。

　　4、脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶

　　板导柱/导套等组合。

　　5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，须进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

　　6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

　　7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。